Tiết kiệm năng lượng nhờ sử dụng biến tần


Tiết kiệm điện nhờ ứng dụng biến tần trong sản xuất

Hiện nay trong sản xuất ở Việt Nam, nhiều doanh nghiệp đã lựa chọn những sản phẩm công nghệ biến tần (inverter) với tính năng cải thiện khả năng điều khiển của hệ thống máy và đem lại hiệu quả tiết kiệm điện rất lớn.

Công nghệ biến tần là gì?

Theo các nhà khoa học, công nghệ Inverter xuất hiện cách đây khoảng 20 năm, nhưng đến nay mới được các nhà sản xuất chú ý. Biến tần là thiết bị biến đổi dòng điện xoay chiều ở tần số này thành dòng điện xoay chiều ở tần số khác có thể điều chỉnh được.

Theo các nhà khoa học, công nghệ Inverter xuất hiện cách đây khoảng 20 năm, nhưng đến nay mới được các nhà sản xuất lưu ý. Biến tần là thiết bị biến đổi dòng điện xoay chiều ở tần số này thành dòng điện xoay chiều ở tần số khác có thể điều chỉnh được.

Nhờ tiến bộ của công nghệ vi xử lý và công nghệ bán dẫn lực hiện nay, tần số chuyển mạch xung có thể lên tới dải tần số siêu âm nhằm giảm tiếng ồn cho động cơ và giảm tổn thất trên lõi sắt động cơ. Tính năng này giúp thiết bị có thể giảm tiêu thụ điện từ 20 – 40%.

Trong sản xuất công nghiệp

Hiện nay, biến tần được ứng dụng càng càng phổ biến để điều khiển tốc độ cho tất cả các máy móc trong các ngành công nghiệp ở nước ta như máy nghiền, máy cán, máy tráng màng, máy tạo sợi, máy nhự, dệt, nhuộm, đóng gói, chế biến gỗ, băng chuyên, cần trục, máy nén, bơm, quạt..

Với nguyên lý hoạt động thông minh của công nghệ inverter, công suất điện tiêu thụ tỉ kệ với bậc ba của tốc độ, vì thế giải pháp ứng dụng biến tần là sự lựa chọn duy nhất cho khả năng tiết kiệm điện cao.

Ngoài công dụng tiết kiệm điện và chi phí, biến tần còn giúp tăng hiệu suất làm việc, tăng tuổi thọ của máy cao, giảm bớt số nhân công phục vụ và vận hành máy. Bên cạnh đó, hệ thống máy có thể kết nối với máy tính trung tâm. Từ trung tâm điều khiển nhân viên có thể vận hành, điều chỉnh, chuẩn đoán và xử lý sự cố xảy ra.

Nhờ ứng dụng biến tần trong sản xuất, nhà máy gang thép Thái Nguyên đã tiết kiệm điện năng hiệu quả. Ông Phan Mạnh Hùng- Phó Giám đốc Nhà máy Gang Théo Thái Nguyên cho biết :”Nhà máy đã giảm tối đa việc tiêu hao điện năng bằng cách hạn chế giờ máy ngừng và thời gian chạy không tải, nâng cấp phần thu hồi nhiệt, sử dụng máy biến tần, dùng bóng đèn tiết kiệm

, với phương pháp đó, mức tiêu hao năng lượng đã giảm 20% so với trước đây”.

Trong sản xuất nông nghiệp

Biến tần cũng đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nông nghiêp, được người tiêu dùng đánh giá cao. Một số máy chủ chốt dùng trong nông nghiệp đã được hoàn thiện dần về mức độ tự động hóa. Một số máy chủ chốt dùng trong sản xuất nông nghiệp, được người tiêu dùng đánh giá cao. Khi được trang bị hệ thống điện điều khiển tiên tiến, ngoài lợi ích để tăng năng suất và chất lượng sản phẩm, nó còn làm giảm đáng kể chi phí điện năng trong vận hành. Đó chính là những thiết bị điều khiển thích hợp như hệ thống truyền động biến tần – Động cơ AC, độ biến đổi tốc độ động cơ điện một chiều và thiết bị khởi động mềm giúp giảm chi phí tiết kiệm điện năng cho cơ sở, đồng thời còn làm tăng tuổi thọ của động cơ và thiết bị đi kèm.

Nhiều cơ sở sản xuất có công suất tiêu thụ điện lớn và trung bình như các trạm bơm nước phục vụ sản xuất nông nghiệp, xí  nghiệp sản xuất và chế biến nông hải sản, quạt thông gióa, băng truyền tải, máy nén khí, máy lạnh ở nhà bảo quản.. đã sử dụng thiết bị “khởi động mềm” nhằm giảm trị số dòng điện khi khởi động, do đó tổn thất điện năng cũng sẽ giảm. Khởi động mềm là thiết bị điện tử chỉ thay thế cho phương pháp khởi động”sao” nhăm giảm dòng điện khi khởi động, nhưng không có khả năng điều khiển tốc độ động cơ. Khởi động mềm thường kết hợp với động cơ điện không đồng bộ công suất trung bình và lớn nhưng không đòi hỏi phải tha đổi vòng quay như bơm nước công nghiệp, quạt thông gió, máy nghiền thức ăn chăn nuôi,..

Anh Nguyễn Văn Chung, cán bộ kỹ thuật Trạm bơm Yên Sở, Hà Nội, cho biết: Ở giai đoạn II, trạm bơm đã ứng dụng “khởi động mềm” với đầu tư 9 máy bơm hỗn lưu trục ngang, có công suất từng máy là 5m3/s, 9 động cơ lồng sóc cảm ứng công suất 650 kW. 9 máy này khởi động tự động lần lượt trong tổng thời gian 4 phút 30 giây, mỗi máy cách nhau 10 giây. Trong khi 6 máy bơm của giai đoạn I phải khởi động từng máy bơm, mỗi máy cách nhau 5 phút và hết 30 phút mới khởi động xong. Máy móc hiện đại này phát huy hiệu quả tốt góp phần giải quyết tình trạng ngập úng ở Hà Nội.

Sưu tầm tietkiemnangluong.vn

 

Advertisements

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: